3、合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差 。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向 。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间 。
5、加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工 。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排 。
6、夹具安装要点：液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是*拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘 。
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工 。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工 。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工 。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法 。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供 。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位 。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀 。
车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工范围广，使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题，就显得特别重要，其重点工作如下：
1、切屑的伤害及防护措施 。车床上加工的各种钢料零件韧性较好，车削时所产生的切屑富于塑性卷曲，边缘比较锋利 。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断，必要时应停车清除，但绝对不许用手去清除或拉断 。为防止切屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施和加设各种防护挡板 。断屑的措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用适当断屑器，采用机械卡固刀具 。
2、工件的装卡 。在车削加工的过程中，因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多 。所以，为确保车削加工的安全生产，装卡工件时必须格外注意 。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具，不论三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接必须稳固可靠 。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出 。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固 。卡紧后立即取下搬手 。
3、安全操作 。工作前要全面检查机床，确认良好方可使用 。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠 。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车 。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭 。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工 。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物 。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入 。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用 。
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