为拓宽品种,扩大产能,一分厂1984年从英国引进了具有八十年代水平的彩色涂层钢板生产线,1988年正式投产;1987年从德国引进了一条专轧镀锡原板的HC轧机作业线,1989年正式投产;1990年从德国引进了一条镀锡板的纵、横剪切线和二台翁格尔冷轧板飞剪,迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模,满足了用户的需求,产品形成了系列化、专业化 。
2003年9月冷轧厂以高起点的技术改造为契机,公司筹集22.6亿元资金对一分厂进行大规模整体改造,以扩大生产规模,提高产品质量,增加产品品种和规格,适应不同客户群的需要 。2004年10月28日酸轧联机提前3天达设计水平,超出国内同类改造机组一年以上达产的水平,在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均达到国际先进水平,具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点 。在更新一系列相关设备,对主要生产机组酸洗——五机架冷轧联机、镀锌机组、48座普通氮氢罩式退火炉、电镀锡1#剪切,3#横剪、纵剪等机组进行改造同时,还新建了一条推拉酸洗机组、一条重卷机组、一条硅钢连续脱碳退火机组和两条剪切机组,使一分厂拥有18条生产线,各类专业设备2306台套,具备了年产185万吨优质冷轧薄板的生产能力 。
3.二分厂简介
二分厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地,提高产品档次,重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程 。位于武钢三炼钢以南的新轧钢区域,二分厂占地总面积28万m2,主建筑总面积26.5万m2 。主厂房主要由原料磨辊跨、酸洗跨、轧机跨、轧后跨、热镀锌机组跨、连续退火机组跨、重卷包装机组跨等9跨组成,机组布置力求工艺流程顺畅,并留有一定的发展区域 。
二分厂于2002年开始筹建,2003年9月26日签订第一个引进合同——酸轧联合机组,2004年6月与外方签订了所有生产机组的设备合同,进入全面实施阶段,2005年12月15日酸轧联机全面联动试车,实现一次通板成功 。新建投产的二冷轧主要关键设备由德国(西马克、德马格、西门子、阿尔斯通等公司)引进,其关键设备精度等级世界一流,确保工艺参数的准确性和产品质量的稳定性,能够生产出高技术含量、高附加值的轿车、家电等行业所需的产品(轿车板板宽可达2080mm),其中轿车面板,可以填补国内市场的空白,其质量性能、规格和精度上均可100%满足国内急需的高档轿车用板的要求 。主要生产机组包括酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、镀锌机组3条、彩色涂层机组、重卷检查机组、重卷纵切机组1条、横切机组2条、自动化包装机组2条等13条主要生产线,各类专业设备1470台套 。二分厂总投资80亿元,年设计能力达215万吨/年,其中冷轧产品90万吨/年、镀锌产品105万吨/年、彩涂产品20万吨/年 。
4.三分厂简介
三分厂工程是武钢十一五发展的重点工程之一,是目前武钢大发展的关键项目之一,直接关系到公司的整体效益的提高,关系到武钢加快汽车板基地建设的步伐 。三分厂用地面积为26万m2,主厂房面积81580.5 m2,场地平土标高初步确定为32.1m 。
三分厂工程主要采取国内技术集成、自主创新,以武钢为主,中冶南方总包,一重、武汉院、西门子-奥钢联等十多家设备生产院所、厂商参与设计、制造,机组要求保证工艺装备先进、可靠,确保能稳定地生产出具有国内一流的汽车用板、高质量家电板 。主要机组包括酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、热镀锌机组、重卷检查、重卷分卷,2条包装线和配套公辅设施等7条主要生产线 。三分厂总投资35亿,年设计能力110万吨,其中:冷轧卷75万吨,热镀锌卷35万吨,三冷轧酸轧机组计划于2009年10月轧出第一卷钢 。
冷轧总厂拥有全流程汽车板生产技术支持以及进入汽车板市场的全方位支持,关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置,配备有世界前沿的设备和仪器仪表检测技术,如激光焊机、浅槽紊流酸洗、全氢罩式炉、陶瓷炉辊、张力矫直机、板型自动控制、轧辊精细冷却、西门子现代秒流量自动厚度控制、在线换辊等,对各种能源、物流、工艺和过程控制参数均配置了先进的计量检测设备,并进行有效地控制,使我厂整体生产工艺水平和产品实物质量达到国内领先水平,为武钢汽车板基地和家电板基地的建设奠定了坚实的基础 。
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