修研模具精度半根发丝 他修模30多年
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30多年来,初心不改,坚守一线,他用实际行动实现了自己平凡而精彩的“打磨”人生,成为模具钳工业的行业工匠。手工风动砂轮是他的“武器”,他修研的模具精度能准确到半根发丝,树脂砂轮的改造应用是他的独创,每年抢修各种模具300余套,创造效益100多万元。他曾荣获全国五一劳动奖章等十几项荣誉称号,享受国务院特殊津贴。他就是潍柴动力装备技术服务有限公司模具钳工王世杰,用精益求精的态度和一身绝活擦亮了中国制造的“金字招牌”。
今年51岁的王世杰是潍柴动力装备技术服务有限公司的一名模具钳工。1985年年底,王世杰高中毕业后进入潍柴,成为一名模具钳工,众所周知这是一个又脏又累的工种,然而他至今没有后悔过。王世杰仅用一年时间就掌握了钳工的全部技能,本来三年才能出徒的工种,他提前一年定级上岗。9年后,他又成为被提前一年破格晋升为工人技师的全厂第一人。
内行人都知道,模具制件属于立体加工,空间基准难找,定位测量困难,机械和数控设备都无法加工出来,只能靠人工。风动砂轮运转起来力道很大,必须用力稳健。在常年累月的打磨中,王世杰练就了一双“虎钳”一样的手,稳稳拿住风动砂轮,手工修研出的模具精度达到0.02毫米至0.03毫米之间,这相当于一根发丝直径的二分之一。
30多年来,王世杰努力钻研,如今已精通厂内所有模具,成为一名全能工匠人才。
多年来,王世杰加工的模具,以完美的外形和过硬的质量赢得了国内外客户的信任,为企业争取了大批的模具订单。王世杰还担负着厂内所有模具的维修工作,每年抢修各种模具300余套,创造效益100多万元,基本上做到了件件产品有改进、套套模具有创新,填补了多项国内制造技术的空白。三十多年来,由他维修改进的模具达到102500套,节约经济价值几千万元。
树脂砂轮是模具钳工的重要工具,但买回来的树脂砂轮存在应用直径小、利用率低的问题。王世杰独创树脂砂轮应用,改进加工树脂砂轮形状,改进装夹方式,加工效率提高50%以上。这些改进后的树脂砂轮成为潍柴独有的模具生产工具。
王世杰不仅是一个人钻研,他还有一个技师工作站,解决生产中遇到的问题和难题。截至目前,技师工作站已完成创新项目14项,关键技术创新点63项,创造效益2000多万元,18项创新成果获得国家专利,为企业发展作出了突出贡献。
多年的努力,让王世杰屡获佳绩。2006年2月,他被评为山东省首席技师,此后获得了全国五一劳动奖章等十几项荣誉称号,成为享受国务院特殊津贴的高级技师。他的“油底壳拉延模设计及加工工艺改进”等技术创新在公司屡屡获奖。
在日常工作中,王世杰是全身心投入的“拼命三郎”。在一次拉延模焊补任务中,必须在机器运行中仰面进行焊补,为保证打磨精度,王世杰将半个身子钻进仅半米宽的模具型腔内,仰面作业,焊补过程中金属屑和火花不断落在他脸上,他忍着烫伤疼痛完成焊补。对此,王世杰只说了一句:“这是我的责任。”
“王世杰工作成绩突出,公司多次推荐他到管理岗,但他都拒绝了。”潍柴动力装备技术服务有限公司工会主席李国锋说,与他共事23年来,王世杰把所有精力都投入到了工作中。对此,王世杰说:“研发技术是最适合我的,我会一直待在一线,在技术上作出更多贡献。”
【人物名片】
王世杰,男,1965年出生。现任潍柴动力装备技术服务公司模具钳工。
职称:高级技师;技术等级:一级
【技能熟练情况】
技术绝活:
用风动砂轮修研大型拉延模平面的绝活,手工用风动砂轮修研油底壳拉延模大平面,研磨后表面光洁度很好。大大节约成本,提高模具质量的同时提高了模具使用寿命;各种凸园角手工修研成形达到较高的光洁度,无论是什么样的园角,他都能手工用风动砂轮修研,达到R0.6的光洁度,特别是大型模具的试制,在试模时,又不能用设备,只能手工修研,我们公司油底壳拉延模的园角也都是他手工用风动砂轮直接修研出。
技术特长:
冲压模具、拉延模具、铸造模具、锻造模具、钢压模等各类模具的加工、修研、施工、装配、试制、维修。
【技术创新情况】
结合数控加工的特点,做好传统工艺向数控加工工艺的转化工作。主要是做了传统加工工艺转化中工装、刀具、切削参数及加工方法等方面的工作;油底壳拉延模还存个别拉破的质量问题,他进一步完善制作工艺,进一步探索研究拉延筋修复的质量问题。落料模具和复合模具在装配过程中存在间隙调整难问题,他进一步改进装配工艺,使间隙调整一次合格率达到98%以上;锻造模具的型腔错移和上下模错移问题,他进行了多次的改进,并且提出了加工时如何进行测量和加工的方法。他提出的精打电极直接打到设计要求的提议得到了证实和应用。同时解决了顶杆孔在焊后加工还出现的错移问题;研究解决锻造模具传统工艺使用大量样板修研型腔到数控机床精打抛光型腔的过渡问题。他提出的各种型号的砂轮及使用得到了充分的证实,自己特定使用的树脂砂轮和橡胶砂轮的使用和装夹方法更是使加工效率提高了50%以上。
【获得荣誉情况】
个人荣誉:
2014年4月获得潍坊市金牌职工荣誉称号
2013年2月获得国务院特殊津贴
2007年5月获全国五一劳动奖章
2006年2月被评为山东省首席技师
1997年5月获得机械工业部技术能手荣誉称号
1993年4月获得富民兴鲁劳动奖章
项目荣誉:
2014年6月“油底壳拉延模设计及加工工艺改进”获得公司二等奖。
【名师带徒情况】
在钳工工作中独创了用Φ80的树脂砂轮手工磨削园弧的绝活,磨削公差不超过0.2mm。独创了用Φ80的树脂砂轮手工磨削大平面的绝活,磨削平面度不超过0.03,主要应用在大型的拉延平面和园弧粗糙度达不到要求精度的磨削,他独创了应用到模具修磨中去大小不同的树脂砂轮特殊装夹方法,此修磨方法使我们的加工效率提高1倍以上,每年创造效益100万元以上,并以作业要领书形式进行了传授。
对铸造模具,冲压模具,锻造模具的加工制造有着极高的造诣,工作中他采用穿插工作法,提高工作效率,每年抢修各种模具300余套,年创造效益也在100万元以上,他解决问题的办法都毫无保留的传授给了徒弟们,最近几年传授徒弟20余人。
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